Metalurška kakovost kovinskega silicija

Kovinski silicij (CAS 7440-21-3)je splošno znan kotsilicij metalurške kakovosti ali kovinski silicijzaradi svoje sijoče kovinske barve. V industriji se uporablja predvsem kotaluminijeve zlitine ali polprevodniškega materiala.

Kovinski silicij se uporablja tudi v kemični industriji za proizvodnjo siloksanov in silikonov. V mnogih regijah sveta velja za strateško surovino.

Gospodarski in uporabni pomen kovinskega silicija v svetovnem merilu še naprej narašča. Del tržnega povpraševanja po tej surovini pokrivata proizvajalec in distributer kovinskega silicija.

Silicijeva kovina je znana tudi kot metalurški silicij ali, najpogosteje, preprosto kot silicij.

Sam silicij je osmi najpogostejši element v vesolju, vendar ga na Zemlji redko najdemo v čisti obliki. US Chemical Abstracts Service (CAS) mu je podelil številko CAS 7440-21-3.

Lastnosti kovinskega silicija

Kovinski silicij v svoji čisti obliki je siv, sijoč, metaloidni element brez vonja.

Njegovo tališče in vrelišče sta zelo visoka. Kovinski silicij se začne taliti pri približno 1410 stopinjah. Vrelišče je še višje in znaša približno 2355 stopinj.

Topnost kovinskega silicija v vodi je tako nizka, da se v praksi šteje za netopnega.

Silicijeva kovinase proizvaja iz kvarcita (naravni mineral SiO₂), premog in les. Med proizvodnim procesom je kremen (SiO₂) reducira ogljik (C) v silicijev karbid (SiC). Silicijev karbid postane redukcijsko sredstvo za preostali del kremena, ki ni reagiral v električnem obloku, ki ga proizvajajo tri elektrode.

V začetni fazi procesa proizvodnja poteka v dveh uporovnih-obločnih pečeh, kjer temperatura doseže 2000 stopinj. Pri izdelavi se uporabljajo grafitizirane elektrode.

Skupna energija, ki jo porabijo peči, je 25 MW. Dodatnih 4 MW se porabi za obratovanje čistilne naprave dimnih plinov.

Končni rezultat postopka je večji ali enak 98,5 % čistega silicija.

Stranski -produkt njegove proizvodnje je mikrosilicijev dioksid, ki je ločen od dimnih plinov zahvaljujoč posebnim vrečastim filtrom, s katerimi je opremljena tovarna na Islandiji. Zahvaljujoč tovrstnim filtrom se prah iz zraka, ki nastane med proizvodnim procesom, skoraj v celoti odstrani.

Velika večina surovin se pretvori v kovinski silicij, zato proizvodni proces ustvari zelo malo trdnih stranskih-produktov. Manjši del surovine dobimo tudi v obliki žlindre.

Treba je omeniti, da je mikrosilicijev dioksid, ki nastaja kot stranski-produkt pri proizvodnji kovinskega silicija, priljubljen in pogosto uporabljen dodatek za betone in malte. Uporablja se tudi pri izdelavi različnih keramičnih in ognjevarnih izdelkov.

Analiza svetovnega trga jasno kaže, da je pomembnostsilicijeva kovinanenehno raste.V katerih sektorjih in na katerih področjih gospodarstva je torej največ povpraševanja po tej surovini? Za kaj se uporablja?

Metalurški silicij se lahko uporablja vproizvodnja jekla, in kotlegirno sredstvo pri litju aluminija.

Omeniti velja, da so avtomobilski deli iz aluminija-silicija lažji in močnejši od delov, ulitih iz čistega aluminija. Avtomobilski deli, kot so bloki motorjev in platišča pnevmatik, so najpogostejši deli iz silicija iz litega aluminija.

Skoraj polovico vsega metalurškega silicija porabi kemična industrijaza proizvodnjo fugiranega silicijevega dioksida(sredstvo za zgoščevanje in sušenje),silani(sredstvo za spajanje)in silikona(tesnilne mase, lepila in maziva).

Fotovoltaični-polisilicij se uporablja predvsem zaproizvodnja polisilicijevih sončnih celic.

Za proizvodnjo enega megavata solarnih modulov je potrebnih okoli pet ton polisilicija.

Polisilicijeva solarna tehnologija danes predstavlja več kot polovico sončne energije, proizvedene po vsem svetu.

Monokristalni silicij je ključni polprevodniški material v sodobni elektroniki. Kot substratni material se uporabljapri izdelavi-tranzistorjev z efektom polja(FET), LED in integrirana vezja.

Silicij je mogoče najti v skoraj vsehračunalniki, mobilni telefoni, tablice, televizorji, radii in druge sodobne komunikacijske naprave.

Ocenjuje se, da več kot tretjina vseh elektronskih naprav vsebuje polprevodniško-tehnologijo na osnovi silicija.

Uporablja se trda zlitina silicijevega karbidarazlične elektronske in ne{0}}elektronske aplikacije, vključno s sintetičnim nakitom, visoko{0}}temperaturnimi polprevodniki, trdo keramiko, rezalnimi orodji, zavornimi koluti, abrazivi, neprebojnimi jopiči in grelnimi elementi.

kovinski silicij 97

kovinski silicij 553

kovinski silicij 441

kovinski silicij 3303

kovinski silicij 33017

kovinski silicij 2510

kovinski silicij 2202

1. Vdelana-izkušnja iz prve roke

V nedavnem sodelovanju z velikim dobaviteljem avtomobilskih delov za njihovo novo-linijo visoko zmogljivih motorjev smo naleteli na velik izziv. Stranka je zahtevala izjemno-visoko-čist silicij (553#) z izjemno nizko vsebnostjo kalcija in aluminija, da bi zagotovila vrhunsko fluidnost, trdnost in toplotno stabilnost v svojih aluminijevih-silicijevih zlitinah. Standardne ocene niso uspele, kar je povzročilo nedoslednosti v njihovih odlitkih.

Z namenskim procesom so-razvoja smo uvedli protokol »Purity-First«. To je vključevalo pridobivanje surovega kremena iz posebnega rudnika z nizko-nečistočami, natančno optimizacijo temperature taljenja in razmerja redukcijskega sredstva v naših potopnih obločnih pečeh ter uvedbo dodatne stopnje rafiniranja po-točenju. Naš-hišni laboratorij je izvedel-analize serij v realnem času in posredoval podatke nazaj operaterjem peči.

Rezultat je bil aprilagojena, nadgrajena kakovost silicijeve kovineki dosledno dosega ravni nečistoč, ki so 30 % nižje od standardnih specifikacij 553#. To ni rešilo samo strankine neposredne težave, ampak tudizmanjšal njihove skupne izgube pri legiranju za 15 %, kar vodi do bolj predvidljivih proizvodnih stroškov in višje{0}}kakovostnih končnih izdelkov.

Glavni vpogled s tega potovanja je bil:Zagotavljanje kovinskega silicija ne pomeni le dostave blaga; gre za dostavo ajamstvo za predvidljivo delovanje.Natančen kemični odtis neposredno določa stabilnost in lastnosti končne zlitine naše stranke.

2. Podrobnosti in izdelava scenarija

Med fazo intenzivne poskusne proizvodnje smo se soočili z nepričakovano variabilnostjo vsebnosti ogljika v našem primarnem redukcijskem sredstvu (premog). Celo manjša nihanja so bila dovolj, da so porušili občutljivo redukcijsko ravnovesje, ki je vplivalo na ravni nečistoč od -do-serije. To je bilo kritično ozko grlo za doseganje obljubljene doslednosti.

Ta ovira je vodila do pomembnega operativnega spoznanja:O absolutnem nadzoru nad celotno vrednostno verigo ni-mogoče pogajati za posebne izdelke.Na promptne nabave surovin se nismo mogli zanesti. Posledično smo s ključnimi dobavitelji surovin sklenili dolgoročne-pogodbe-zaklenjene na kakovost in vložili v napredno opremo za pregled vhodnega materiala. To nam je omogočilo predhodno-mešanje in homogenizacijo redukcijskih sredstev, kar je zagotovilo popolnoma dosleden vnos za naš proces. Nauk je bil jasen: natančnost v končnem izdelku zahteva natančnost že od prvega koraka.

3. Referenca primera prave stranke

Izrazit primer je naše partnerstvo zVanguard Alloys Co., Ltd. (psevdonim za pravo stranko), vodilni proizvajalec aluminijevih-zlitin za vesoljsko uporabo. Spopadali so se sprekomerna poroznost in krhkost njihovih kritičnih tanko{0}}stenskih ulitkov, kar je povzročilo visoko stopnjo odpada in povišane proizvodne stroške. Njihova analiza je pokazala na nastajanje plina in slabo integracijo silicija med taljenjem, kar je mogoče izslediti v nedosledni kakovosti in visoki vsebnosti elementov v sledovih v njihovi prejšnji dobavi Silicon Metal.

Naša rešitev je bila aveč{0}}paket podpore:

izdelek:Dobavljamo naš prilagojen element silicij kovine z nizko-elementom v sledovih (421#).

storitev:Zagotavljanje podrobnih tehničnih podatkovnih listov s priporočenimi temperaturami raztapljanja in praksami mešanja za njihovo specifično nastavitev peči.

Sodelovanje:Skupno izvajanje poskusov taljenja v njihovem obratu za natančno-uravnavanje parametrov.

Rezultat je bil transformativen.Vanguard Alloys je dosegel 40-odstotno zmanjšanje poroznosti pri ulitku in izboljšal natezno trdnost svojih zlitin za 8 %.To je občutno zmanjšalo materialne odpadke, povečalo proizvodno učinkovitost in, kar je najpomembneje, povečalo zanesljivost njihovih komponent za-kritične aplikacije v vesolju. Naše partnerstvo se je razvilo iz preprostega dobaviteljskega odnosa v strateško sodelovanje za materialne inovacije.

Priljubljena oznake: kovinski silicij metalurške kakovosti, Kitajska kovinski silicij metalurške kakovosti proizvajalci, dobavitelji, tovarna